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随着丁基再生橡胶大量生产和应用，国内丁基废内胎资源已近枯竭，供不应求，而价格飞涨。但丁基胶囊价格却没有太大涨价，价格相差肆仟元/吨。所以采用胶囊生产再生胶是降低成本、增加利润的方案。由于丁基胶囊属于树脂硫化体系，用传传统的加工工艺很难达到丁基再生胶的标准和要求，不论是采用炒制法、挤出法都不能达到生产丁基内胎所用的丁基再生胶标准。
丁基再生胶的再生原理
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丁基废内胎再生胶的生产过程主要是“脱硫”的反应过程。顾名思义，它是一个与硫化相反的过程。然而，在脱硫时并没有把硫化胶中结合的硫化物脱出来，即不可能把硫化胶复原到生胶的结构状态，只是使部分大分子链和交联结构被破坏，具有聚合物降解反应的特征。
丁基胶囊再生胶的再生过程十分复杂和缓慢，它不同于丁基废内胎再生胶生产的“过程热氧化――解聚”的两个过程。自动收卷丁基胶带生产线_丁基胶带挤出生产线_丁基胶带挤出机,它的过程要经过“机械作用破碎――热氧化――溶胀――活化――机械解聚”等五个过程。
机械作用：用开炼机或破胶机直接破坏胶囊的网状结构。
开炼机将破碎或割碎的胶囊进行压片，然后进行薄通（反复薄通至无颗粒为止），形成薄片，厚度为1mm～0.5mm。但此种方法速度慢、效率低。用破碎机进行破碎效果明显优于开炼机。用单齿滚破碎机只要反复碾压10～14遍，就可达到使用要求。（碾压后的胶条无颗粒）
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