密炼机的团状料经提升机，双腕喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果，主机电流小，节能环保。双腕强制入料，模面热切等系统将密炼机撹好的原料经双腕挤入造粒机内，后经单螺杆挤出后切成粒子。
2，机筒,螺杆,模头：
机筒、螺杆均为整体式结构，由氮化钢（38CrMoA1）制造，表面镀硬铬.氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级.
优点A:热变形极低、精度高、扭力大、高温高压下性能良好。
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优点B:机筒、螺杆均设有冷却装置，直接接入冷却系统，冷却系统中机筒及机各区分别串入电磁阀，在实测温度超过设定值的情况下快速接通电磁阀，停止供水，同时接能相应加热电路，使温度回升至设置值。此工作交替执行，将各段工作温度控制在较小范围内〈1～3°C〉，其温度控制准确、反应快，能在局部过热的情况下快速降低工作温度,有效防止成品粒子产生色差.
滑石粉母粒造粒机_节能15%_碳酸钙母粒造粒机，优点C:模头采用手动换网装置,蜂窝式过滤板便于清理和快速换网及模头不易漏料.
3，具有全机组工艺连锁，声光故障报警和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢,细节讲究,完善可靠,节能环保；
4，温控系统的度来保障物料对温度的敏感度.
5，押出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解决停电或卡料死机及清色的难题；
6，特别是料筒与模头采用国外技术来保障与控制模头因为压力不可控而爆裂造成人员的危险；
7，双挽强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求,并且解决了传统式的切块破碎的耗工耗时,更是提高产能与环保及自动化连续作业的企业形象。
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